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現在以達人多軸鉆床為例，講解多軸鉆床在泵上的應用。

圖1-1 ZB6223*12單頭臥式多軸鉆床

ZB系列多軸鉆床進(jìn)給動(dòng)力用液壓進(jìn)給，剛性好、動(dòng)力足，在滿(mǎn)足主軸最小中心距離后，在鉆孔面積內孔距任意可調?？梢郧邢鱄RC35以下黑色金屬，切削鑄鐵及有色金屬時(shí)更能發(fā)揮它的優(yōu)點(diǎn)。鉆床堅固耐用，性能穩定可靠，使用壽命長(cháng)。

ZB6223*12單頭臥式多軸鉆床水泵打孔

圖1-2 水泵泵體打孔前后對比圖

產(chǎn)品型號：ZB6223*16/8G  

工件材質(zhì)：鑄鐵     

加工孔徑：φ18mm

加工孔深：25mm         

加工孔數：8個(gè)      

加工時(shí)間：60S

圖1-3 達人QK61213*60多工位鉆攻組合機床（定制專(zhuān)機）

圖1-4 達人QK61213*60多工位鉆攻組合機床內部細節

QK61213*60多工位鉆攻組合機床，采用伺服控制，精確定位，配有伺服工作臺，實(shí)現多工位間的聯(lián)動(dòng)。采用浮動(dòng)攻絲，通孔可重復攻絲不斷牙，螺紋的螺距可自由設定，滿(mǎn)足各國常用螺紋加工。剛性好、動(dòng)力足，在滿(mǎn)足主軸最小中心距離后，在鉆孔面積內孔距任意可調。在工件一次裝夾中完成三個(gè)面的大孔、攻絲加工，操作方便，自動(dòng)化程度高。

QK61213*60多軸鉆床泵體鉆孔攻絲

圖1-5 泵體加工前后對比圖

產(chǎn)品型號：QK61213*60/12Y    

工件材質(zhì)：鑄鐵

加工要求：兩面各4個(gè)M10，第三面4個(gè)M12鉆攻加工，共12個(gè)孔

加工孔深：28mm

加工時(shí)間：140mm

原理：

多軸鉆床啟動(dòng)后，按下夾緊油缸對工件進(jìn)行自動(dòng)夾緊，按下工作按扭，電器控制主電機工作，主電機原理：帶動(dòng)齒輪箱，齒輪箱將傳動(dòng)力均勻分配到各個(gè)軸，每根軸經(jīng)萬(wàn)向節將扭力傳遞到鉆桿，再由鉆桿帶動(dòng)鉆頭旋轉。主電機工作的同時(shí)，電信號同時(shí)控制液壓系統，使升降油缸或者伺服電機驅動(dòng)機身向前運動(dòng)，在鉆頭未到達工件時(shí)，油缸快速向前運動(dòng)，以減少工作時(shí)間，當鉆頭即將和工作接觸時(shí)，由行程調速閥控制升降油缸速度，以達到鉆孔速度。鉆孔速度可以根據工件進(jìn)行無(wú)極調整。

泵類(lèi)簡(jiǎn)介

泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將原動(dòng)機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。

圖2-1 水泵

在化工和石油部門(mén)的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復雜的工藝過(guò)程，泵在這些過(guò)程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來(lái)調節溫度。

在農業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅員廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來(lái)說(shuō)農用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。

在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用最多的設備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過(guò)程中，需用泵來(lái)供水等。

在電力部門(mén)，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠(chǎng)需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、油氣混輸泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等。

在國防建設中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調節、軍艦和坦克炮塔的轉動(dòng)、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無(wú)任何泄漏等。

總之，無(wú)論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車(chē)、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業(yè)中的一類(lèi)主要產(chǎn)品。

泵類(lèi)分類(lèi)

2.1 按泵的工作原理和結構形式，可分為以下幾類(lèi)

（1）葉片泵：葉片泵是轉子槽內的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸，將吸入的液體由進(jìn)油側壓向排油側的泵。葉片泵還可細分為離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵。 

圖2-2 軸流泵

（2）容積式泵：容積式泵是依靠活塞、柱塞、隔膜或齒輪等工作件在泵體內作往復運動(dòng)或回轉運動(dòng)，使泵體內若干個(gè)工作腔的容積周期性地變化，而交替地吸入和排出液體的一種泵。容積式泵根據工作件的不同還可以分為往復泵，如柱塞泵、隔膜泵、計量泵等和轉子泵，如齒輪泵、螺桿泵、滑片泵等。 

圖2-3 計量泵

（3）其他類(lèi)型泵：與上述兩種泵結構或原理不同的泵，如真空泵、噴射泵、水錘泵等。

圖2-4 噴射泵

2.2 按泵的工作壓力，可分為以下幾類(lèi)

（1）低壓泵：工作壓力低于2Mpa的泵；

（2）中壓泵：工作壓力在2-6Mpa之間的泵；

（3）高壓泵：工作壓力高于6Mpa的泵。

2.3 按泵軸位置可分為：

（1）立式泵

（2）臥式泵

2.3 還可以根據介質(zhì)分類(lèi)：

根據介質(zhì)可分為清水泵、排污泵、油泵、耐腐蝕泵、襯氟泵等。

常見(jiàn)泵結構及特點(diǎn)

3.1 離心泵

（1）離心泵簡(jiǎn)介

離心泵是利用葉輪高速旋轉所產(chǎn)生的離心力的作用下，將介質(zhì)輸送到排出管路中，故稱(chēng)為離心泵。離心泵在啟動(dòng)前，必須先在泵內灌滿(mǎn)要輸送的介質(zhì)，然后啟動(dòng)電機，使泵軸帶動(dòng)葉輪和介質(zhì)做高速旋轉運動(dòng)，介質(zhì)發(fā)生離心運動(dòng)，被甩向葉輪外緣，介質(zhì)動(dòng)能增加，當介質(zhì)進(jìn)入泵殼后，由于蝸形泵殼的通道逐漸擴大，介質(zhì)流速逐漸降低，一部分動(dòng)能轉化為靜壓能。于是介質(zhì)以較高壓強被壓出，與此同時(shí)葉輪中心處由于液體被甩出而形成低壓區，與吸入介質(zhì)的壓力形成壓差，在壓差的作用下，介質(zhì)被吸入，由于離心泵不停的旋轉，介質(zhì)就源源不斷的被吸入排出。

圖3-1 單機單吸離心泵基本結構圖

（2） 離心泵特點(diǎn)

① 緊湊式結構，流量和揚程范圍寬；

② 適用于輕度腐蝕性液體；

③ 多種控制選擇；

④ 流量均勻、運轉平穩、振動(dòng)小，不需要特別減震的基礎；

⑤ 設備安裝、維護檢修費用較低。

（3） 離心泵的應用

離心泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠(chǎng)水力除灰、冶金選礦廠(chǎng)礦漿輸送、洗煤廠(chǎng)煤漿及重介輸送等。離心泵工作時(shí)，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動(dòng)。泥漿泵和液下離心泵由于受到結構的限制，工作時(shí)電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會(huì )導致電機報廢。而且由于長(cháng)軸長(cháng)度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場(chǎng)合受到很多的限制。

3.2 軸流泵

（1）軸流泵簡(jiǎn)介

軸流泵是葉片式泵的一種。它輸送介質(zhì)不像離心泵那樣沿徑向流動(dòng)，而是沿泵軸方向流動(dòng)，所以稱(chēng)為軸流泵。又因為它的葉片是螺旋形的，很像飛機和輪船上的螺旋槳，所以有的又稱(chēng)為螺旋槳泵。

軸流泵輸送介質(zhì)不是依靠葉輪對液體的離心力，而是利用旋轉葉輪葉片的推力使被輸送的介質(zhì)沿泵軸方向流動(dòng)。當泵軸由電動(dòng)機帶動(dòng)旋轉后，由于葉片與泵軸軸線(xiàn)有一定的螺旋角，所以對介質(zhì)產(chǎn)生推力(或叫升力)，將介質(zhì)推出從而沿排出管排出，跟電風(fēng)扇運行的道理相似，靠近風(fēng)扇葉片前方的空氣被葉片推向前面，使空氣流動(dòng)。當介質(zhì)被推出后，原來(lái)位置便形成局部真空，外面的介質(zhì)在大氣壓的作用下，將沿進(jìn)口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉，泵便能不斷地吸入和排出介質(zhì)。

1.出水彎管  2.導葉  3.泵軸  4.葉輪  5進(jìn)水管

圖3-2 軸流泵基本結構圖

（2）軸流泵特點(diǎn)

① 可輸送清水、輕度污水，介質(zhì)溫度可達40℃，pH值4-10；

② 能配套一控二至一控四的控制模式電控柜，可實(shí)現出現故障時(shí)泵自動(dòng)關(guān)閉、備用泵自動(dòng)啟動(dòng)；保留故障信號（自診斷）等功能，保證了運行的高可靠性；

③ 機泵可潛入水中，冷卻條件好，機泵運行平衡性好，穩定、振動(dòng)小、噪音低；

④ 用戶(hù)可根據需求，設計地下泵站，改善環(huán)境風(fēng)貌；

⑤ 泵站規模小，土建、建筑結構簡(jiǎn)單，投資大為減少，可減省泵站工程造價(jià)的30%-40%；

⑥ 機泵一體化，安裝維修省時(shí)省工，節省費用；

⑦ 產(chǎn)品成系列，水泵高效區寬，符合用戶(hù)工況，高效節能，運行費用低；

⑧ 便于實(shí)現遠程控制和無(wú)人值守，管理方便，管理，運行費用小。

（3）軸流泵的應用

軸流泵主要適用于低揚程、大流量的場(chǎng)合，如灌溉、排澇、船塢排水、運河船閘的水位調節，或用作電廠(chǎng)大型循環(huán)水泵。揚程較高的軸流泵（必要時(shí)制成雙級）可供淺水船舶的噴水推進(jìn)之用。

3.2 混流泵

（1）混流泵簡(jiǎn)介

混流泵是介于離心泵和軸流泵之間的一種泵，當電機帶動(dòng)葉輪旋轉后，對介質(zhì)的作用既有離心力又有軸向推力，是介質(zhì)斜向流出葉輪?；炝鞅玫谋绒D速高于離心泵，低于軸流泵，一般在300-500之間。它的揚程比軸流泵高，但流量比軸流泵小，比離心泵大。

圖3-3 蝸殼式混流泵基本結構圖

（2）混流泵特點(diǎn)

① 混流泵泵體的支腳，可承受來(lái)自管路的任何載荷，并直接傳遞給基礎。這樣，轉子不會(huì )因為泵承受受載荷而產(chǎn)生彎曲，從而保證軸承的最佳使用壽命。

② 由于有較大的過(guò)流面積，從而減少阻塞。

③ 泵的旋轉方向，從驅動(dòng)端看，為順時(shí)針?lè )较颉?/span>

④ 動(dòng)力驅動(dòng)可采用電動(dòng)機或內燃機。

⑤ 泵裝置上可以配備完整的放氣裝置，有利于吸入管路的排氣。

（3）混流泵的應用

混流泵可用于輸送清潔和污染的介質(zhì)，化學(xué)中性或侵蝕性的介質(zhì)。目前混流泵主要用于農田排灌、電廠(chǎng)供水、城市給水、造船工業(yè)及船舶推進(jìn)等?！　?/span>

3.3 往復泵

（1）往復泵簡(jiǎn)介

往復泵是依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內往復運動(dòng)使缸內工作容積交替增大和縮小來(lái)輸送液體或使之增壓的容積式泵。由于泵缸主要運動(dòng)部件的運動(dòng)是往復式的，因此稱(chēng)為往復泵。往復泵按往復元件不同分為活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3種類(lèi)型。

圖3-4 單作用活塞泵基本機構圖

圖3-5 單作用柱塞泵基本機構圖

圖3-6 氣動(dòng)隔膜泵基本機構圖

（2）往復泵特點(diǎn)

①效率高而且高效區寬。

②能達到很高壓力，壓力變化幾乎不影響流量，因而能提供恒定的流量。

③具有自吸能力，可輸送液、氣混合物，特殊設計的還能輸送泥漿、混凝土等。

④流量和壓力有較大的脈動(dòng)，特別是單作用泵，由于活塞運動(dòng)的加速度和液體排出的間斷性，脈動(dòng)更大。通常需要在排出管路上（有時(shí)還在吸入管路上）設置空氣室使流量比較均勻。采用雙作用泵和多缸泵還可顯著(zhù)地改善流量的不均勻性。

⑤速度低，尺寸大，結構較離心泵復雜，需要有專(zhuān)門(mén)的泵閥，制造成本和安裝費用都較高。

（3）往復泵的應用

活塞泵主要用于給水，手動(dòng)活塞泵是一種應用較廣的家庭生活水泵。柱塞泵用于提供高壓液源，如水壓機的高壓水供給，它和活塞泵都可作為石油礦場(chǎng)的鉆井泥漿泵、抽油泵。隔膜泵特別適合于輸送有劇毒、放射性、腐蝕性的液體、貴重液體和含有磨礫性固體的液體。隔膜泵和柱塞泵還可當作計量泵使用。

3.4 齒輪泵

（1）齒輪泵簡(jiǎn)介

齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出口處阻力的大小。齒輪泵根據齒輪的嚙合方式可分為外嚙合齒輪泵和內嚙合齒輪泵。

圖3-7 外嚙合齒輪泵基本機構圖 

圖3-8 內嚙合齒輪泵基本機構圖

（2）齒輪泵特點(diǎn)

齒輪泵的優(yōu)點(diǎn):    

① 結構簡(jiǎn)單,工藝性較好,成本較低。    

② 與同樣流量的其他各類(lèi)泵相比,結構緊湊,體積小。    

③ 自吸性能好.無(wú)論在高、低轉速甚至在手動(dòng)情況下都能可靠地實(shí)現自吸。    

④ 轉速范圍大.因泵的傳動(dòng)部分以及齒輪基本上都是平衡的,在高轉速下不會(huì )產(chǎn)生較大的慣性力。    

⑤ 油液中污物對其工作影響不嚴重,不易咬死。   

齒輪泵的缺點(diǎn):    

① 工作壓力較低.軸及軸承上受的壓力不平衡,徑向負載大,限制了它壓力的提高。   

② 容積效率較低。    

③ 流量脈動(dòng)大,引起壓力脈動(dòng)大,使管道、閥門(mén)等產(chǎn)生振動(dòng),噪聲大。

（3）齒輪泵的應用

一般的齒輪泵工作壓力在2.5-17.5MPa，高壓齒輪泵工作壓力可達21-35MPa,低壓齒輪泵廣泛應用于機床傳動(dòng)系統和各種補油、潤滑和冷卻裝置。中高壓齒輪泵主要用于工程機械、農業(yè)機械、軋鋼設備、航空技術(shù)等領(lǐng)域。

3.5 螺桿泵

（1）螺桿泵簡(jiǎn)介

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和多級螺桿泵。當主動(dòng)螺桿轉動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當容積增至最大而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內連續地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點(diǎn)和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動(dòng)小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機。

圖3-9 單螺桿泵基本機構圖

圖3-10 雙螺桿泵基本機構圖

（2）螺桿泵特點(diǎn)

螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)：

① 壓力和流量范圍寬闊；  

② 運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；  

③ 因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

④ 吸入性能好，具有自吸能力；

⑤ 流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低；

⑥ 與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；

⑦ 結構堅實(shí)，安裝保養容易。  

螺桿泵的缺點(diǎn)是：螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。

（3）螺桿泵的應用

螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，廣泛應用在軍工、冶金、石油、電力、機械、化工、船舶、建材、輕紡、環(huán)保、造紙、碼頭、油庫、食品等行業(yè)。

3.6 噴射泵

（1）噴射泵簡(jiǎn)介

噴射泵是一種流體動(dòng)力泵。流體動(dòng)力泵沒(méi)有機械傳動(dòng)和機械工作構件，它借助另一種工作流體的能量做動(dòng)力源來(lái)輸送低能量液體，用來(lái)抽吸易燃易爆的物料時(shí)，具有很好的安全性。噴射式真空泵是利用通過(guò)噴嘴的高速射流來(lái)抽除容器中的氣體以獲得真空的設備，又稱(chēng)射流真空泵。在化工生產(chǎn)中，常以產(chǎn)生真空為目的。

工業(yè)用的噴射泵，又稱(chēng)射流泵和噴射器。利用高壓工作流體的噴射作用來(lái)輸送流體的泵。由噴嘴、混合室和擴大管等構成。為使操作平穩起見(jiàn)，在喉管處設置一真空室（也稱(chēng)吸入室）；為了使兩種流體能夠充分混合，在真空室后面有一混合室。操作時(shí)，工作流體以很高的速度由噴嘴噴出，在真空室形成低壓，使被輸送液體吸入真空室，然后進(jìn)入混合室。在混合室中高能量的工作流體和低能量的被輸送液體充分混合，使能量相互交換，速度也逐漸一致，從喉管進(jìn)入擴散室，速度放慢，靜壓力回升，達到輸送液體的目的。

圖3-11 蒸汽噴射泵結構原理圖

（2）噴射泵特點(diǎn)

① 無(wú)機械運動(dòng)部分，不受摩擦、潤滑、振動(dòng)等條件限制；

② 結構簡(jiǎn)單、重量輕，占地面積??；

③ 吸入性能好（自吸能力最強），工作可靠，壽命長(cháng)

④ 可運送污濁介質(zhì)

⑤ 效率相對較低

（3）噴射泵的應用

噴射泵適用于高溫、高壓、高真空領(lǐng)域，如真空蒸發(fā)、真空干燥、真空制冷、真空蒸餾，還可提升液、堿或含有磨料的懸浮液，也適用于強輻射的特殊環(huán)境。

3.7 真空泵

（1）真空泵簡(jiǎn)介

真空泵是指利用機械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來(lái)講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。隨著(zhù)真空應用的發(fā)展，真空泵的種類(lèi)已發(fā)展了很多種，其抽速從每秒零點(diǎn)幾升到每秒幾十萬(wàn)、數百萬(wàn)升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類(lèi)型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。常用真空泵包括干式螺桿真空泵、水環(huán)泵、往復泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴散泵等，這些泵是我國國民經(jīng)濟各行業(yè)應用真空工藝過(guò)程中必不可少的主力泵種。

圖3-12 單級旋片真空泵基本結構圖

旋片真空泵的排氣閥浸在真空泵油里，以防止大氣進(jìn)入泵中，真空泵油通過(guò)泵體上的間隙、油孔和排氣閥進(jìn)入泵腔中，使泵腔內所有運動(dòng)的表面被油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣腔的密封，同時(shí)真空泵油還充滿(mǎn)了一切有害空間，以消除他們對極限真空的影響。 

圖3-13 水環(huán)真空泵基本結構圖

水環(huán)真空泵泵體中裝有適量的水作為工作液。葉輪順時(shí)針旋轉時(shí)，水被拋向四周，形成一個(gè)近似等厚度的封閉圓環(huán)，水環(huán)一部分與葉輪輪轂相切，還有部分與葉片頂端接觸。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉片分成若干個(gè)小腔。葉輪旋轉時(shí)，吸氣端小腔容積由小變大，此時(shí)氣體被吸入；排氣端小腔容積由大變小，此時(shí)氣體被排出。 

圖3-14 羅茨真圖

羅茨真空泵指具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子的機械真空泵，由羅茨鼓風(fēng)機演變而來(lái)，根據工作范圍的不同，又分為直排大氣的低級真空羅茨泵、中級真空羅茨泵（又稱(chēng)機械增壓泵）和高級真空多級羅茨泵。

（2）真空泵特點(diǎn)

① 在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；

② 轉子具有良好的幾何對稱(chēng)性，故振動(dòng)小，運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動(dòng)功率，從而可實(shí)現較高轉速；

③ 泵腔內無(wú)需油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染；

④ 泵腔內無(wú)壓縮，無(wú)排氣閥。結構簡(jiǎn)單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

⑤ 壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

⑥ 轉子表面為形狀較為復雜的曲線(xiàn)柱面，加工和檢查比較困難。

（3）真空泵的應用

真空泵作為一種常見(jiàn)的真空設備廣泛應用于塑料機械、農藥化工、染料化工、磚瓦機械、低溫設備、造紙機械、醫藥化工、食品機械、工業(yè)電爐、電子行業(yè)、真空設備、化肥、冶金、石油、礦山、地基處理等領(lǐng)域。